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高压排风柜的常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒，如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的，气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损，又要在风机叶片上附着积灰，且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到***，引起风机振动，缩短风机寿命，严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损***为严重，它不仅***风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

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消防排烟风机的一些***的***与维修办法

1、断开主电源，挂上“禁止合闸”标志牌，检查电机接地线是否良好。

　　2、紧固各部分螺丝及联轴。

　　3、检测电动机的绝缘电阻是否符合规定，检查主回路触点。若触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的1/3），应更换触头。

　　4、调整皮带的松紧度，高压排风柜品牌，用手盘动风轮，观察转动是否平稳。

　　5、检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。

　　6、清洁电机及风轮、过滤器及机壳内部。对于油漆脱落处应补刷。

　　7、向转动部位填加润滑油，以保证联轴节及轴承的灵活性及稳定性。

　　8、检查调节阀机械开闭动作是否可靠、灵活，开闭角度标志清晰。

　　9、手动开机检查指示灯及电压、电流表工作是否正常，高压排风柜制造商，消防排烟风机各部件运转有无异声，后倾式高压排风柜厂家***，三相电流值是否平衡。

　　10、全方面检查各遥控点控制箱内元件是否正常。

　　11、连续三次开停机，检查各点遥控是否正确可靠。

　　12、试运转二小时，观测电机轴承温度、电机温度升高是否正常。确保消防排烟风机运转正常。

总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

设计原因：

设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动

结构不合理，应力集中

设计工作转速接近或落入临界转速区

热膨胀量计算不准，导致热态对中不良

制造原因：

零部件加工制造不良，精度不够

零件材质不良，强度不够，制造缺陷

转子动平衡不符合技术要求

安装原因：

机械安装不当，包头高压排风柜，零部件错位，预负荷大

轴系对中不良

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

转子长期放置不当，改变了动平衡精度

未按规程检修，***了机器原有的配合性质和精度

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